(zalanci s okruglim karikamakoriste se u zahtjevnim primjenama poput elevatora s koficama u cementarama i transportera pepela/strugača u elektranama. Ove komponente zahtijevaju jedinstvenu kombinaciju visoke površinske tvrdoće za otpornost na habanje i čvrste, duktilne jezgre koja može izdržati udarce i umor)
Cilj je stvoriti duboku, metalurški čvrstu oblogu koja je dobro vezana za jezgru. Proces uključuje nekoliko ključnih koraka:
Korak 1: Prethodna obrada (nije obavezno)
- Proces: Normalizacija.
- Namjena: Poboljšati strukturu zrna i obradivost/zavarljivost sirovih karika lanca.
- Referentni parametar: Zagrijte poveznice na 880–920 °C i ostavite ih da se ohlade na zraku.
Korak 2: Cementacija
Ovo je osnovni proces u kojem se ugljik difuzijom unosi u površinu. Plinska cementacija je najčešća i najkontroliranija metoda za ove primjene.
- Namjena: Obogatiti površinski sadržaj ugljika, omogućujući mu da postane izuzetno tvrd nakon kaljenja.
- Temperatura: 880–930 °C. Dosljedna kontrola temperature je ključna za ujednačenu dubinu kućišta.
- Atmosfera: Atmosfera bogata ugljikom, obično endotermni plin obogaćen ugljikovodikom poput metana ili propana. Ugljikov potencijal mora se pažljivo kontrolirati.
- Potencijal ugljika: Održavati na 0,8–1,0% kako bi se postigla optimalna površinska koncentracija ugljika za maksimalnu tvrdoću bez stvaranja prekomjernih karbida.
- Vrijeme: Određeno željenom dubinom slučaja. Difuzija ovisi o vremenu. Na primjer:
- Za dubinu kućišta od 1,0 mm: Otprilike 8–10 sati.
- Za dubinu kućišta od 1,5 mm: Proporcionalno dulje vrijeme.
- Specifikacija dubine: Za teške lance potrebna je znatna dubina kućišta.
- Pravilo: Proizvođači često navode minimalnu dubinu cementacije od 0,1 puta promjera šipke do 0,21 puta promjera šipke.
- Apsolutna dubina: Obično se kreće od 0,5 mm do 2,0 mm, pri čemu je 1,0–1,5 mm uobičajeno za primjene sa zgurom i cementom.
Korak 3: Kaljenje
- Namjena: Transformirati površinski sloj s visokim udjelom ugljika u tvrdu, otpornu na habanje martenzitnu strukturu.
- Srednje: Ulje je preferirano sredstvo za kaljenje ovih legiranih čelika. Kaljenje u ulju omogućuje dovoljno brzu brzinu hlađenja za postizanje visoke tvrdoće, a istovremeno minimizira rizik od izobličenja i pucanja povezanih s kaljenjem u vodi.
- Temperatura: Za ravnomjernije hlađenje često se koristi prethodno zagrijano ulje na 60–80 °C.
Korak 4: Kaljenje
- Namjena: Ublažavanje unutarnjih naprezanja uzrokovanih kaljenjem, smanjenje krhkosti i postizanje konačne ravnoteže tvrdoće i žilavosti.
- Temperatura i vrijeme:
- Za maksimalnu površinsku tvrdoću (npr. 58-62 HRC), otpustite na niskoj temperaturi od 150–200 °C tijekom 1-2 sata.
- Ako je potrebna nešto niža tvrdoća, ali veća žilavost, može se koristiti temperatura popuštanja od 400–450 °C.
Korak 5: Naknadni tretman (nije obavezno, ali se preporučuje)
- Sačmarenje: Ovaj proces bombardira površinu lanca malim sfernim medijima, izazivajući tlačna zaostala naprezanja. To značajno poboljšava čvrstoću na zamor, što je ključno za lance izložene ponovljenom cikličkom opterećenju.
Mjerenje dubine kućišta
Ovo je najvažniji test kako bi se osiguralo da je sloj cementacije dovoljno dubok da izdrži habanje bez urušavanja kućišta pod opterećenjem.
- Efektivna dubina kućišta: Definira se kao okomita udaljenost od površine do točke gdje tvrdoća pada na određenu vrijednost, obično 550 HV (ili 52 HRC).
- Postupak: Presjek lančane karike se polira, jetka (često nitalom) i pregleda pod mikroskopom. Udubljenja za mjerenje mikrotvrdoće izrađuju se kako bi se odredila točna dubina na kojoj tvrdoća pada na 550 HV.
- Kriteriji prihvatljivosti: Izmjerena efektivna dubina kućišta mora zadovoljavati minimalnu specificiranu vrijednost (npr. ≥1,0 mm ili prema pravilu „0,1 x promjer“) i biti jednolika po obodu karike.
Metalurška analiza
- Mikrostruktura: Za ispitivanje nagrizenog presjeka koristi se metalurški mikroskop. Cilj je provjeriti sitnozrnati, martenzitni slučaj s postupnim prijelazom u žilavu jezgru. Ne smije biti značajne mreže karbida na granicama zrna, što može uzrokovati krhkost.
Mehaničko ispitivanje
- Prekidna sila: Uzorci lanaca se razvlače do uništenja u stroju za ispitivanje vlačnom silom kako bi se provjerilo da li zadovoljavaju ili premašuju minimalno prekidno opterećenje određeno standardima poput DIN 764 ili DIN 766 za odgovarajući stupanj (npr. stupanj 2 ili 3).
Vrijeme objave: 23. ožujka 2026.
