1. Materijalna razmatranja
1. Visokočvrsti legirani čelik: Obično se koristi visokougljični čelik (npr. 4140, 42CrMo4) ili legirani čelici (npr. 30Mn5) zaletne barovetrajnost i otpornost na habanje.
2. Tvrdoća i žilavost: Kaljenje (npr. cementiranje) za površinsku tvrdoću, posebno vrhova letvica (55-60 HRC) s žilavom jezgrom. Kaljenje i otpuštanje za uravnoteženje čvrstoće i fleksibilnosti.
3. Otpornost na abraziju: Aditivi poput kroma ili bora povećavaju otpornost na habanje uzrokovano abrazijom ugljena/stijena.
4. Otpornost na koroziju: Premazi (npr. pocinčanje) ili varijante od nehrđajućeg čelika u korozivnim okruženjima.
5. Zavarljivost: Niskougljične varijante ili toplinska obrada prije/nakon zavarivanja kako bi se spriječila krhkost.
2. Proces kovanja
1. Metoda: Kovanje u zatvorenom kalupu za poravnanje toka zrna, poboljšavajući strukturni integritet. Kovanje prešom za preciznost u složenim oblicima.
2. Zagrijavanje: Gredice zagrijane na 1100–1200 °C (za čelik) kako bi se osigurala kovnost.
3. Obrada nakon kovanja:
4. Normalizacija za ublažavanje stresa.
5. Kaljenje (ulje/voda) i popuštanje (300–600 °C) za željenu tvrdoću.
6. Strojna obrada: CNC obrada za precizne tolerancije (±0,1 mm).
7. Poboljšanje površine: Sačmarenje za izazivanje tlačnog naprezanja i smanjenje umora.
3. Inspekcija i ispitivanje
1. Vizualne i dimenzijske provjere: Pregledajte ima li pukotina/nedostataka; koristite pomične mjerila/CMM za kritične dimenzije (debljina, poravnanje rupa).
2. Ispitivanje tvrdoće: Rockwell C skala za površinu, Brinell za jezgru.
3. NDT: Inspekcija magnetskim česticama (MPI) za površinske nedostatke; Ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutarnje nedostatke.
4. Testiranje opterećenja (ako je primjenjivo): Primijenite 1,5x operativno opterećenje za provjeru integriteta.
5. Ispitivanje vlačnom čvrstoćom: s uzorkom od istog materijala i postupkom kovanja i toplinskom obradom s letvicama, podložno vlačnom ispitivanju uzorka i/ili ispitivanju udarom.
6. Metalurška analiza: Mikroskopija za provjeru strukture zrna i faznog sastava.
7. Certifikacija: Usklađenost s normama ISO 9001/14001 ili ASTM.
4. Ključne točke montaže s rudarskim lancima i lančanicima
1. Poravnanje: Koristite alate za lasersko poravnanje kako biste osigurali odstupanje <0,5 mm/m; neusklađenost uzrokuje neravnomjerno trošenje lančanika.
2. Zatezanje: Optimalnolanac s okruglim karikamanapetost (npr. istezanje od 1–2%) kako bi se spriječilo klizanje ili prekomjerno naprezanje.
3. Podmazivanje: Nanesite mast pod visokim tlakom kako biste smanjili trenje i spriječili habanje.
4. Zahvat lančanika: Podudaranjelančanikprofil zuba (npr. DIN 8187/8188) prema koraku rudarskog lanca; provjerite ima li istrošenosti (>10% stanjivanja zuba zahtijeva zamjenu).
5. Pričvršćivanje: Zategnite vijke prema specifikacijama proizvođača (npr. 250–300 Nm za vijke M20) pomoću sredstava za osiguranje vijaka.
6. Provjere prije montaže: Zamijenite istrošene lančanike/karike rudarskog lanca; provjerite odgovara li razmak letve dizajnu transportera.
7. Ispitivanje nakon montaže: Pokrenite pod opterećenjem (2–4 sata) kako biste provjerili ima li abnormalnih vibracija/buke.
8. Čimbenici okoline: Zabrtvite spojeve protiv prodiranja ugljene prašine/vlage.
9. Praćenje: Instalirajte IoT senzore za praćenje napetosti, temperature i trošenja u stvarnom vremenu.
5. Održavanje i obuka
1. Obuka osoblja: Naglasite pravilno rukovanje, postupke pritezanja i tehnike poravnanja.
2. Prediktivno održavanje: Redovita termografska snimanja i analiza vibracija za sprječavanje kvarova.
Rješavanjem ovih faktora,letne barovemože maksimizirati učinkovitost AFC/BSL-a, smanjiti vrijeme zastoja i produžiti vijek trajanja u zahtjevnim rudarskim okruženjima.
Vrijeme objave: 04.03.2025.
