1. Priča o lancima s okruglim karikama za rudarstvo
Uz sve veću potražnju za energijom ugljena u svjetskom gospodarstvu, strojevi za rudarenje ugljena brzo su se razvili.Kao glavna oprema sveobuhvatne mehanizirane eksploatacije ugljena u rudniku ugljena, prijenosna komponenta na strugačkoj traci također se brzo razvila.U određenom smislu, razvoj strugača ovisi o razvojurudarski lanac s okruglom karikom visoke čvrstoće.Rudarski lanac s okruglom karikom visoke čvrstoće ključni je dio lančanog strugačkog transportera u rudniku ugljena.Njegova kvaliteta i izvedba ćeizravno utječu na radnu učinkovitost opreme i proizvodnju ugljena u rudniku ugljena.
Razvoj rudarskog lanca s okruglom karikom visoke čvrstoće uglavnom uključuje sljedeće aspekte: razvoj čelika za rudarski lanac s okruglom karikom, razvoj tehnologije toplinske obrade lanca, optimizaciju veličine i oblika lanca s okruglom čeličnom karikom, drugačiji dizajn lanca i razvoj tehnologije izrade lanaca.Zbog ovih razvoja, mehanička svojstva i pouzdanostrudarski okrugli lanacuvelike su poboljšani.Specifikacije i mehanička svojstva lanaca koje proizvode neka napredna poduzeća za proizvodnju lanaca u svijetu daleko su premašila njemački standard DIN 22252 koji se široko koristi u svijetu.
Rani niskokvalitetni čelik za rudarstvo lanaca s okruglim karikama u inozemstvu uglavnom je bio ugljično-manganski čelik, s niskim udjelom ugljika, niskim udjelom legiranih elemenata, niskom prokaljivošću i promjerom lanca < ø 19 mm.U 1970-ima razvijeni su lančani čelici visoke kvalitete serije mangan nikal krom molibden.Tipični čelici uključuju 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, itd. ovi čelici imaju dobru sposobnost kaljenja, zavarljivost te čvrstoću i žilavost, te su prikladni za proizvodnju velikih lanaca razreda C.Čelik 23MnNiMoCr54 razvijen je kasnih 1980-ih.Na osnovi čelika 23MnNiMoCr64 smanjen je udio silicija i mangana, a povećan udio kroma i molibdena.Njegova žilavost bila je bolja od žilavosti čelika 23MnNiMoCr64.Posljednjih godina, zbog kontinuiranog poboljšanja zahtjeva za performansama čeličnog lanca s okruglom karikom i stalnog povećanja specifikacija lanca zbog mehaniziranog vađenja ugljena u rudnicima ugljena, neke tvrtke lanca razvile su neke posebne nove vrste čelika i neka svojstva ovih nove klase čelika su veće od čelika 23MnNiMoCr54.Na primjer, čelik "HO" koji je razvila njemačka tvrtka JDT može povećati čvrstoću lanca za 15% u usporedbi s čelikom 23MnNiMoCr54.
2. Radni uvjeti rudarskog lanca i analiza kvarova
2.1 uvjeti usluge rudarskog lanca
Radni uvjeti lanca s okruglim karikama su: (1) sila zatezanja;(2) Umor uzrokovan pulsirajućim opterećenjem;(3) Do trenja i trošenja dolazi između karika lanca, karika lanca i lančanika lanca, karika lanca i srednjih ploča i strana utora;(4) Korozija nastaje djelovanjem ugljenog praha, kamenog praha i vlažnog zraka.
2.2 analiza kvarova karika rudarskog lanca
Oblici loma karika rudarskog lanca mogu se grubo podijeliti na: (1) opterećenje lanca premašuje njegovu statičku prekidnu težinu, što dovodi do preranog loma.Ovaj se lom uglavnom događa u neispravnim dijelovima ramena ili ravnog područja karike lanca, kao što je pukotina od toplinske zone sučeonog zavarivanja i pukotina materijala pojedinačne šipke;(2) Nakon što je radio neko vrijeme, karika rudarskog lanca nije dosegla prekidno opterećenje, što je rezultiralo lomom uzrokovanim zamorom.Ovaj prijelom najčešće nastaje na spoju ravnog kraka i krune karike lanca.
Zahtjevi za rudarski lanac s okruglom karikom: (1) da ima visoku nosivost pod istim materijalom i presjekom;(2) imati veće prekidno opterećenje i bolje istezanje;(3) imati malu deformaciju pod djelovanjem maksimalnog kapaciteta opterećenja kako bi se osiguralo dobro zahvatanje;(4) imati visoku čvrstoću na zamor;(5) imati visoku otpornost na trošenje;(6) imati visoku žilavost i bolju apsorpciju udarnog opterećenja;(7) geometrijske dimenzije u skladu s crtežom.
3. Proizvodni proces lanca rudarenja
Proizvodni proces rudarskog lanca: rezanje šipke → savijanje i pletenje → spoj → zavarivanje → primarno ispitivanje → toplinska obrada → sekundarno ispitivanje → inspekcija.Zavarivanje i toplinska obrada ključni su procesi u proizvodnji rudarskih okruglih karika, koji izravno utječu na kvalitetu proizvoda.Znanstveni parametri zavarivanja mogu poboljšati iskorištenje i smanjiti troškove proizvodnje;Odgovarajući postupak toplinske obrade može dati puni značaj svojstvima materijala i poboljšati kvalitetu proizvoda.
Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja rudarskog lanca, ručno elektrolučno zavarivanje i otporno sučeono zavarivanje su eliminirani.Sučeono zavarivanje u širokoj je uporabi zbog svojih izvanrednih prednosti kao što su visok stupanj automatizacije, nizak intenzitet rada i stabilna kvaliteta proizvoda.
Trenutačno, toplinska obrada rudarskog lanca s okruglom karikom općenito prihvaća srednje frekvencijsko indukcijsko zagrijavanje, kontinuirano kaljenje i kaljenje.Bit srednjofrekventnog indukcijskog zagrijavanja je da se molekularna struktura objekta miješa pod elektromagnetskim poljem, molekule dobivaju energiju i sudaraju se stvarajući toplinu.Tijekom srednjefrekventne indukcijske toplinske obrade, induktor je spojen na srednjefrekventnu izmjeničnu struju određene frekvencije, a karike lanca se kreću ravnomjernom brzinom u induktoru.Na taj način će se u karikama lanca stvoriti inducirana struja iste frekvencije i suprotnog smjera kao kod induktora, tako da se električna energija može pretvoriti u toplinsku, a karike lanca zagrijati na temperaturu potrebnu za gašenje. i kaljenje u kratkom vremenu.
Indukcijsko grijanje srednje frekvencije ima veliku brzinu i manju oksidaciju.Nakon kaljenja može se dobiti vrlo fina struktura kaljenja i veličina zrna austenita, što poboljšava čvrstoću i žilavost karike lanca.Istodobno, također ima prednosti čistoće, sanitarnih uvjeta, lakog podešavanja i visoke učinkovitosti proizvodnje.U fazi kaljenja, zona zavarivanja lančane karike prolazi kroz višu temperaturu kaljenja i eliminira veliku količinu unutarnjeg naprezanja kaljenja u kratkom vremenu, što ima vrlo značajan učinak na poboljšanje plastičnosti i žilavosti zone zavarivanja i odgađanje početka i razvoj pukotina.Temperatura kaljenja na vrhu ramena karike lanca je niska, a nakon kaljenja ima veću tvrdoću, što pogoduje trošenju karike lanca tijekom radnog procesa, tj. trošenju karika lanca i zahvatu između lanca karike i lančanik lanca.
4. Zaključak
(1) Čelik za rudarstvo okruglih lanaca visoke čvrstoće razvija se u smjeru veće čvrstoće, veće prokaljivosti, veće plastične žilavosti i otpornosti na koroziju od čelika 23MnNiMoCr54 koji se obično koristi u svijetu.Trenutno se primjenjuju nove i patentirane vrste čelika.
(2) Poboljšanje mehaničkih svojstava rudarskog lanca s okruglom karikom visoke čvrstoće potiče stalno poboljšanje i usavršavanje metode toplinske obrade.Razumna primjena i precizna kontrola tehnologije toplinske obrade ključna je za poboljšanje mehaničkih svojstava lanca.Tehnologija toplinske obrade rudarskog lanca postala je temeljna tehnologija proizvođača lanaca.
(3) Veličina, oblik i struktura lanca rudarskog lanca s okruglom karikom visoke čvrstoće poboljšani su i optimizirani.Ova poboljšanja i optimizacije provode se prema rezultatima analize lančanih naprezanja i pod uvjetom da je potrebno povećati snagu rudarske opreme i ograničiti podzemni prostor rudnika.
(4) Povećanje specifikacija rudarskog lanca s okruglom karikom visoke čvrstoće, promjena strukturnog oblika i poboljšanje mehaničkih svojstava promiču odgovarajući brzi razvoj opreme i tehnologije za izradu lanca s okruglom čeličnom karikom.
Vrijeme objave: 22. prosinca 2021